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水性环保涂料有哪些现实应用？

　　随着我国工业生产环保意识的增強，水性环保涂料逐渐获得普遍应用。

　　水性环保涂料在涂装中的应用

　　在涂装中应用水性环保涂料，需要对车身外貌参数举行合理控制，并明确其工艺要求,包管涂装的效果,施展水性环保涂料的最大效能。涂装中对电容粗糙度的参数要求;控制闪干时间为5~6min;0.2~0.4m/s是外板机械人喷涂的沉降风速控制规模,0.4~0.6m/s是内板喷涂的沉降风速控制规模;在喷涂历程中可以应用两段式脱水工艺,为了包管优异的脱水效果和水的疏散，应适当降低升温斜率且坚持升温热风的柔和性;在保温段增强热风流，包管水分的散发实时;选取车身2~3cm举行测试,得出提升脱水性能的最佳参数设置,控制升温段脱水烤箱中热风流速为0.5~ 1 .Om/s,控制保温段脱水烤箱中热风流速为1.0~1.25m/s;合理控制烤箱含水量在10g/kg以内,关于车体一连进入代入的水分举行有用平衡,包管新鲜空气的实时供应,含量为25%~30%;关于门内温度和车身温度举行合理把控，保温段外表铁皮温度应该约为70七,门内温度约为65t;合理控制BC2到脱水烘房的常温闪干时间，一样平常约为3min;在车身进入清漆内板喷涂区的历程中需要经由强冷区,内板温度应该在35T以下，外板温度应该在30T以下。

　　在中涂烘房中施工时，为了阻止直接高温造成的气泡等问题,需要举行低温预烘烤,之后举行高温烘烤固化处置惩罚。为了包管涂料水分的有用蒸发，需要在80t情形下一连约为5min,升温段控制在约160t举行固化。在底色漆闪干烘房施工时,控制漆膜含水量约为10%,避免脱水率过低或者过高引起的漆膜针孔与清漆施工效果不佳等问题。在闪干烘房设置保温区、升温区、入口端气封、出口端气封和强冷区。举行脱水率试验对经由闪干烘房的涂膜含水量举行测定，以判断闪干烘房是否达标。

　　水性坏保涂料的应用远景

　　在我国的涂装事情中，水性环保涂料的应用规模正在逐渐扩大，尤其是随着我国工业生长水平的提升和科学手艺 的前进,水性环保涂料被应用于社会多个领域。溶剂型涂料正在淡出人们的视野，水性漆的使用有利于我国低碳理念的 推行。溶剂型中涂+溶剂型底色漆+单组份罩光清漆工艺系统，是目今汽车涂装线接纳的主要模式。随着水性环保涂料性能的一直提升，中涂烘干室预留预烘区、输调漆与喷漆室接纳 不锈钢质料、色漆与清漆预留中心烘干区等工艺流程逐步得 到使用,极大地知足了水性环保涂料的工艺标准,是提升涂装效率、施展水性漆环保性能的有用途径。关于溶剂型中涂面 漆举行合理的刷新，能够有用实现水性中涂面漆的应用。

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