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聚氨酯漆是十分常见的工业油漆,可是却经常有个种种各样的问题导致一部分人以为是油漆自己就差,或者说是厂家粗制滥造的缘故原由,着实这也问题都是由于油漆贮存或者施工不当引起的,今天,就由和记国际小编来总结几种常见的问题和他们的解决计划 。
1. 施工前的常见病态及防治
1.1 凝胶化
涂料在生产或贮存时粘度突然增大，并泛起具弹性凝胶的征象称为凝胶化 。聚氨酯漆在生产和贮存历程中，异氰酸酯组分(又称甲组分)和羟基组分(又称乙组分)都可能泛起凝胶化征象，其缘故原由有：生产时没有凭证配方用量投料;生产操作工艺(包括反应温度、反应时间及pH 值等)失控;稀释溶剂没有抵达氨酯级要求;涂料包装桶漏气，混入了水分或空气中的湿气;包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等 。预防与解决的步伐：质料规格必需切合配方、工艺要求;严酷凭证工艺条件生产，反应温度、反应时间及pH 值控制在划定的规模内;抓好产品的包装治理和贮存条件的控制 。
1.2 发胀
色浆在研磨历程中，浆料一旦静置下来就泛起胶冻状，而一经搅拌又稀下来的征象称为发胀 。这种征象主要爆发在羟基组分中，爆发羟基组分发胀的缘故原由主要有：羟基树脂pH 值偏低，接纳的是碱性颜料，两者爆发皂化反应使色浆发胀;聚合度高的羟基树脂会使一些活性颜料结成大的颜料粒子团而展现发胀;研磨拌料时接纳含水率较高的溶剂和颜料 。预防与解决的步伐：在发胀的浆料中加入0.1 %～0.5 %的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，缓解发胀;用三辊机对发胀的色浆再研磨，使絮凝的颜料重新疏散;在研磨料中加入0.3 %左右的乙醇胺类;能消除因水而引起的发胀 。
1.3 沉淀
由于杂质或不溶性物质的保存，色漆中的颜料泛起沉底的征象叫沉淀 。爆发的缘故原由主要有：色漆组分粘度小;稀料用量过大，树脂含量少;颜料相对密度大，颗粒过粗;稀释剂使用不当;贮存时间过长 。预防与解决的要领：加入适量的硬脂酸铝或有机膨润土等聚氨酯涂料常用的防沉剂;提高色漆的研磨细度;在色漆的贮存历程中按期将色漆桶倒放或横放;色漆使用前匀称搅拌，重新调匀 。
1.4 变色
清漆在贮存历程中由于某些缘故原由颜色爆发转变的征象叫变色 。这种征象主要爆发在羟基组分中，其缘故原由有：羟基组分pH 值偏低，与包装铁桶和金属颜料爆发化学反应;颜料之间爆发化学反应，改变了原来颜料的固有显色;颜料之间的相对密度相差大，颜料分层造成组分颜色纷歧致 。避免的步伐：选用羟基树脂的pH值要高，最好是中性树脂;在颜料的选用上须思量它们之间与其他组分不爆发反应 。
1.5 结皮
涂料在贮存中表层结出一层硬结的漆膜的征象称为结皮 。爆发的缘故原由有：涂料包装桶的桶盖不严;催干剂的用量过多 。为避免聚氨酯漆爆发结皮，可加入防结皮剂丁酮肟、环己酮肟等;生产时严酷控制催干剂的用量;涂料桶盖严，避免空气漏入 。
2. 施工时的常见病态及防治
2.1 流挂
在笔直面上施工时，部分涂料向下游淌，爆发似流泪或挂幕的征象叫做流挂 。爆发流挂的缘故原由有：漆料太稀或兑水过多;涂料干燥固化快，而涂料中的溶剂挥发太慢;施工现场温度过低或湿度太大;喷涂时喷嘴口径太大，喷枪与施工工件距离太近，喷涂时走枪的速度过慢，漆料中含重质颜料过多，对工件外貌的附着力欠好，颜料的润湿性欠好;涂料对基材的附着力差，涂料施涂过厚等 。避免聚氨酯漆施工时爆发流挂的步伐：适当增添增稠剂的用量;控制相宜的施工粘度，最幸亏14～25 s (涂-4杯，25 ℃)的规模内;施工情形的温度坚持在20～30 ℃之间;喷枪的走速不得低20 cm/s，喷枪与工件距离坚持在20～30 cm之间;刷涂时漆刷不要一次沾漆过多，漆膜一次喷涂不宜过厚，以盖底为宜 。
2.2 桔皮
聚氨酯漆施工后，漆膜外貌泛起许大都圆状突起，形如桔子皮的征象称为桔皮 。爆发的缘故原由是：涂料施工时粘度过大，流平慢;低沸点溶剂含量高，溶剂挥发速率快，故障了涂料流平;喷涂的压力过大，造成漆膜不平整;喷枪口径太小，与工件距离不对适，造成漆雾粒子大，漫衍不匀称;施工情形温度过高或过低 。解决的要领：控制施工粘度在16～25 s(涂-4杯，25 ℃);喷涂压力控制在(0.3～0.4)×105 Pa情形温度最好为20～30 ℃，喷枪与工件距离在20～25 cm之间;可适当增添高沸点溶剂的比例;加入适量的流平剂增进漆膜流平 。
2.3 麻坑
麻坑又称失笑，是涂料成膜时部分漆膜缩短成凹坑状的征象 。其缘故原由是：聚氨酯漆对被涂物或底漆外貌润湿性差、附着力小;施工系统带来油污和水珠;施工时漆液中有大宗气泡;双组分漆在配漆后安排陈化时间短;喷涂压力过大、漆料粘度过大，严重时均可形成麻坑 。预防步伐有：确保施工工件外貌和喷涂用具系统无油污、无水珠;加入适量的流平剂和其他助剂;双组分漆在配漆后陈化时间应坚持0.5 h;涂料施工粘度在16～25 s (涂-4杯，25 ℃);喷涂压力控制在(0.3～0.4)×105 Pa 。
2.4 发花和泛白
聚氨酯色漆在施工历程中或成膜干燥时，漆膜颜色或色调爆发不匀称的征象(如浮色、泛色、泛金光及丝纹等)叫做发花 。其缘故原由有：在聚氨酯复合漆中颜料的相对密度及颗粒巨细不匀称;颜料的润湿性差、吸湿性大、消融性大以及吸油量大;基材外貌粗糙度差别，对涂料吸收不匀称 。预防息争决聚氨酯色漆发花的步伐是：加入适量的颜料润湿疏散剂，以提高颜料的润湿性和疏散性;拌料研磨时增添颜料的润湿时间;对吸湿性大的颜料应举行烘干处置惩罚后拌料、研磨、疏散;加入适量的�；そ�，施工时镌汰稀料用量 。漆膜干燥时无光、发浑或呈半透明的征象称为泛白 。爆发的缘故原由是：施工情形的温度低、相对湿度过大(80 %以上);涂料中挥发性溶剂含量过高，挥发太快，使涂膜外貌温度急剧下降，致使水汽凝聚在涂膜上而使基料沉淀造成泛白;喷涂系统和稀释溶剂中带进少量水 。预防泛白的主要步伐有：确保稀释溶剂、喷涂用具不带水;控制施工情形的温度和湿度，相对湿度不大于70%，在湿度高的地区或季节施工，加大稀释剂中高沸点溶剂的比例等 。不过，关于湿固化聚氨酯涂料，湿度过低，倒运于漆膜的固化交联
以上就是关于聚氨酯漆的几种常见问题以及他们的解决要领,不知道对你有没有资助呢?若是尚有任何关于油漆的问题,若是尚有任何其他的关于油漆的问题,接待致电139-2580-9519 邓先生 。
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