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效率高

静电吸附一次成型率高，不易泛起涂装缺陷
。

外观效果优异

涂层的基天性能如附着力、硬度、流平度较好
。

弱点

种种方法对涂层耐盐雾影响较大

现在喷塑前常用的前处置惩罚方法大致分为锌系磷化、铁系磷化、陶化、喷砂四种处置惩罚方法
。底材处置惩罚的方法差别，清洁度差别对涂层的耐盐雾影响较大，以国标喷塑厚度80um为例，各前处置惩罚方法对涂层耐盐雾的影响对好比下表
。

受散热器结构影响，散热器最外层喷塑厚度可抵达150um，散层内喷塑厚度40-50um，达不到80um 的厚度，散热器散层面积约占整个涂装面积的90%，最外部面积约占整个涂装面积的10%
。即90%的涂装面积达不到上述表格指标，耐盐雾时间更短，后期使用历程锈蚀危害较高
。

以喷砂为前处置惩罚的工艺，散层间喷砂处置惩罚品级达不到Sa2.5级，且涂装厚度40-50um，耐盐雾时间影响更大，涂层内部防腐可靠度不高
。

喷塑产品中，散热器的焊缝、增强筋、尖角、锐角等涂装薄弱区易生锈
。

先电泳后喷塑工艺

先电泳后喷塑工艺

优点

耐盐雾性能好

凭证国标划定的电泳漆厚度20um具备600h耐盐雾时间为参考，喷塑后的散热器耐盐雾时间不低于600h
。因此涂层具备更好的耐侵蚀能力
。

薄弱区；ば院

散热器的焊缝、增强筋、尖角、锐角等涂装薄弱区获得有用；，可有用避免薄弱区域生锈
。

外观效果优异

涂层的基天性能如附着力、硬度、流平度较好
。

弱点

投资本钱高

电泳装备、前处置惩罚投资本钱高
。

能源铺张

电泳涂料需举行180℃以上温度烘干，能源消耗较高，若不可形成批量化生产，能源铺张严重，整体生产本钱过高
。

涂装稳固性差

电泳涂层为绝缘涂层，倒运用粉末涂料附着，散层受结构影响若加大电流易导致电击穿，电击穿的针孔部位易侵蚀，加上自己粉末厚度缺乏，导致整体耐盐雾时间更短，很容易泛起锈蚀征象
。

前处置惩罚要求高

电泳对前处置惩罚要求更高，古板的酸洗磷化工艺（碱洗除油-清水洗-酸洗除锈-清水洗-中和-纯水洗-磷化）历程缺一不可，生产、人工本钱更高
。

实例剖析

海内使用该工艺举行片散涂装的实例:①保定硕为电气有限公司使用该工艺举行片散生产，因泛起严重质量事故，现在已阻止该工艺举行片散涂装并将装备售卖②泰安嘉华（泰安以利奥林电力科技有限公司）因质量事故，现在已阻止该工艺举行片散涂装
。海内使用该工艺举行油箱涂装的实例
。泰安以利奥林电力科技有限公司、钱江电气、山河电气、杭甬电气油箱涂装使用该工艺对油箱举行正常生产
。

综述

综合上述，变压器散热器不适适用该工艺举行涂装生产
。

淋涂底漆后喷塑工

优点

耐盐雾性能好

淋涂底漆后，涂膜平均厚度60um，粉末若涂装80um整体涂层耐盐雾时间不低于720h，耐盐雾时间可以包管
。同时包管焊缝、夹角、增强筋等涂装薄弱区的防腐能力
。

外观效果优异

涂层的基天性能如附着力、硬度、流平度较好

弱点

涂装稳固性差

底漆与电泳漆种别相似，外貌绝缘，倒运于粉末涂料附着，加大电流散层受结构影响易电击穿，影响耐盐雾性能
。若涂料中加导静电介质提高导电性能，整体涂料本钱过高
。

烘干温度与底漆耐温不符

粉末烘干温度为180℃，环氧底漆涂层耐温极限为150℃
。烘干历程易对环氧底漆的耐盐雾性能造成影响
。

底漆干燥要求严酷

底漆淋涂完成后，若底漆未彻底干透喷涂粉末涂料，烘干历程粉末涂料易起泡
。