近年来,中国逐渐成为全球灶具、烤炉、排气管等的主要生产基地,市场对耐高温耐热型粉末涂料的需求日益增添。
所谓耐高温、耐热型粉末涂料就是指恒久经受300℃以上,涂膜不被破损,仍能坚持适当机械性能,并起;ぷ饔,涂膜变色规模、失光度在商定规模的粉末涂料。
凭证涂膜的耐热特征和手艺特点,耐热型粉末涂料可分为通俗耐热型和耐高热型,通俗耐热型粉末涂料外观可以是平光、砂纹、锤纹,耐热温度低于300℃;
耐高热型粉末涂料的耐受温度可以抵达400℃以上,由于原质料的特殊性,一样平常需要硅树脂加入设计的配方,获得的均是砂纹纹理产品,很难获得平光和锤纹外观。
1、应用领域及性能要求
耐热粉末涂料普遍应用于电所、电站、冶金、石油、化工、食物等领域,例如:BBQ烤炉、大功率灯饰外罩、暖气管道、热风炉、烘箱、摩托车排气管、烟囱等多种耐高温装备。
以BBQ烤炉为例,底材大都为冷轧钢板,少数为铸铝,接纳除油、除锈、磷化/钝化等前处置惩罚,静电喷涂耐热粉末涂料后固化成膜,使用温度在200~300℃之间,峰值温度为350℃。
涂膜不但需要知足攻击、硬度、折弯、附着力、耐酸碱、老化等通例性能要求,还需要抵达-定的热循环性能,如高温淬冷前后附着力、色差、光泽改变等;
又如车辆排气管用耐高温粉末涂料,使用温度可达350~550℃,高温情形下涂膜不应泛起如裂纹、开裂、起泡、粉化等外观缺陷,色差值、失光率等商定,颜色以玄色为主。
2、耐热粉未涂料反应机理
从聚合物热稳固性看法来看,耐热性能与分子结构有关,粉末涂料受热固化后的涂膜由万万个碳原子、或是碳-氮,碳-氧原子,以共价键相互联络而形成的,涂膜的基本结构(化学组成)是稳固的,但结构形态可能有所差别。
当涂膜受热时,这些柔韧长链的振动、转动逐渐加速,加速到-定水平后,分子链的折叠和蜷曲将爆发改变,分子间的相互作用力不可维持其相互排列位置,就会导致涂膜内部结构形态的改变。
当温度增添到更高时,热运动的能量凌驾化学键能,就会爆发化学键的断裂,引起涂膜的外观的改变。
要提高涂膜的耐热性能,就要降低分子自由度和增添分子的剖析活化能,在降低分子自由度方面就要降低聚合物的主链柔韧性,即增添主链的刚性,或在主链引入环状结构,以大大提高聚合物的熔点。
在树脂合成阶段,需要挑选键能较强和较稳固的基团作为主链因素。
其途径是引入双键、三键、芳环、杂环等外,还可用其他元素所有或部分取代碳原子为主链,即合成无机聚合物,现在有代表性的耐热聚合物有:有机硅树脂、有机氟树脂等。若是需要相识关于工业涂料的专业知识,可致电139-2580-9519 邓先生咨询。
3、结论与展望
硅树脂虽然具有较优异的耐高温性能,但较高昂的售价、较高的添加量制约了含硅粉末涂料的前进生长,若是能开发低本钱新型耐高温型聚合物,可进一步扩展耐热粉末涂料在全新领域的应用。
耐热粉末涂料以玄色调为主,随着人们生涯品质的提升,对色彩的要求越来越高,开发精彩彩富厚并带金属闪光效果的粉末涂料是未来生长的趋势,虽然这将会对配方、原质料提出更高的要求和挑战。